산업 지식
생산 과정에서 산화철 검은 색 , Deqing Demi Pigment Technology Co., Ltd.는 어떤 고급 프로세스 장비를 생산 효율성과 품질을 향상시키기 위해 사용합니까?
1. 고급 원료 처리 및 반응 과정
산화철 검은 색의 생산은 일반적으로 화학적 합성에 의해 달성되며, 원료의 전처리는이 과정에서 중요합니다. Deqing Demi Pigment Technology Co., Ltd.의 생산 공정은 먼저 원료 선택 및 가공에서 정제 된 관리를 실현합니다. 이 회사는 고급 자동화 장비를 사용하여 정확한 비율을 정확하게 비례하고 자동으로 원자재의 비율이 정확한지 확인합니다. 이 정확한 원료 처리 기술은 반응 과정의 안정성을 보장하고 고르지 않은 원료로 인한 색상 차이 또는 불안정한 성능을 효과적으로 피할 수 있습니다.
반응 과정에서, Deqing Demi 안료는 고효율 반응기 및 연속 반응 시스템을 사용합니다. 이 장비는 정확한 온도 및 압력 제어를 통해 원료 및 반응물의 완전한 반응을 달성하여 불완전한 반응으로 인한 비효율적 인 생산을 피할 수 있습니다. 또한 반응기에는 안정적인 반응 과정과 일관된 제품 품질을 보장하기 위해 반응 온도, 압력 및 pH 값을 실시간으로 모니터링 할 수있는 지능형 모니터링 시스템이 장착되어 있습니다.
2. 정제 된 분쇄 및 분산 공정
산화철 검은 색 안료의 입자 크기 및 분포는 색, 내구성 및 안정성에 중요합니다. DEQING DEMI 안료는 분쇄 및 분산 공정에서 효율적인 초박형 분쇄기 및 분산 장비를 사용합니다.
이 회사는 생산 공정에서 안료 분말을 필요한 미크론 수준으로 갈아서 특수 분산 기술을 통해 안료 입자의 응집을 피할 수있는 공기 흐름 분쇄기 및 고 에너지 분산기를 도입했습니다. 기류 분도는 고속 공기 흐름을 사용하여 원료 입자를 고속으로 충돌하여 최종 정제 효과를 달성하는 반면, 고 에너지 분산제는 용액에 안료 입자를 고르게 분산시켜 입자 침강 및 불균일 분포의 문제를 피할 수 있습니다. 이것은 제품의 색상 균일 성을 향상시킬뿐만 아니라 커버리지와 광택을 크게 향상시킵니다.
3. 효율적인 건조 및 탈수 기술
산화철 검은 색의 생산 공정에서, 물의 제거는 특히 고성능 안료 생산에 중요한 링크입니다. 탈수 기술의 효율은 안료의 건조 속도와 최종 색상 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. Deqing Demi 안료는이 링크에 스프레이 건조 타워 및 진공 탈수 장비를 도입했습니다.
분무 건조 타워는 입자의 균일 성과 형태를 유지하면서 원료 입자의 빠른 건조를 달성 할 수 있습니다. 온도 및 스프레이 압력을 제어함으로써, 분무 건조 타워는 너무 긴 가열로 인한 안료 성능의 분해를 피하기 위해 안료 슬러리의 물을 완전히 증발시킬 수 있습니다. 또한, 진공 탈수 장비는 색소의 미량 수분을 추가로 제거하여 최종 산화철 검은 색 제품이 가장 높은 순도와 색상에 도달 할 수 있습니다.
4. 자동 품질 검사 및 제어 시스템
고품질의 산화철 검은 색 안료를 보장하기 위해 Deqing Demi 안료는 생산 공정에서 완전 자동화 된 품질 모니터링 시스템을 도입했습니다. 이 회사에는 레이저 입자 크기 분석기, 색소계, 현미경 등을 포함하여 생산 라인에 다양한 고급 테스트 장비가 장착되어 있습니다.
레이저 입자 크기 분석기는 산화철 검은 색 안료의 입자 크기 분포를 실시간으로 모니터링하여 제품의 미세 및 입자 크기가 사양 요구 사항을 충족 할 수 있도록 할 수 있습니다. 색 이끼는 안료의 색상을 정확하게 측정하여 생산 공정에서 각 제품 배치의 색상 일관성을 보장합니다. 현미경은 안료 입자의 표면 형태를 관찰하고 생성물의 높은 분산 및 균일 성을 보장하기 위해 응집 또는 불규칙한 입자가 있는지 여부를 감지하는 데 사용됩니다.
모든 테스트 데이터는 실시간으로 중앙 제어 시스템에 업로드되며 기술자는 데이터에 따라 생산 매개 변수를 조정하여 안료가 모든 링크에서 최상의 품질을 달성 할 수 있도록 할 수 있습니다.
5. 효율적인 사후 처리 및 표면 변형 기술
Deqing Demi 안료는 또한 산화철 검은 색의 생산 공정에서 고급 표면 처리 기술을 사용하여 안료의 안정성과 날씨 저항을 향상시킵니다. 이 회사는 산화철 검은 입자의 표면을 변형시키기 위해 실리콘 표면 처리 및 무기 코팅 기술을 도입하여 UV 광선, 산화 및 고온에 더욱 저항력이 있습니다.
이 표면 변형 기술을 통해, 산화철 검은 색 안료는 내구성이 강할뿐만 아니라 다양한 환경 조건에서 우수한 색상 성능과 안정성을 유지할 수 있습니다. 실외 또는 고온 환경에서 사용될 때 표면 변형 산화철 검은 색 안료는 색상 페이딩 및 성능 저하를 효과적으로 방지하여 장기 적용 효과를 보장 할 수 있습니다.
6. 지능형 생산 일정 및 관리 시스템
생산 효율을 더욱 향상시키기 위해 Deqing Demi 안료는 지능형 생산 일정 시스템을 도입했습니다. 빅 데이터 및 클라우드 컴퓨팅 기술을 통합함으로써 시스템은 생산 라인의 작업 상태를 실시간으로 분석하고 생산 일정을 자동으로 최적화하며 생산 공정에서 불필요한 대기 시간 및 장비 유휴 시간을 줄일 수 있습니다.
지능형 시스템은 또한 장비의 유지 보수주기를 예측하고 예방 유지 보수를 미리 수행하며, 장비 고장이 생산 진행에 미치는 영향을 피할 수 있습니다. 이 시스템은 또한 품질 검사 장비에 연결되어 있으며 생산 공정의 매개 변수를 실시간으로 조정하여 산화철 검은 색 안료의 각 배치가 고품질 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
7. 환경 보호 및 에너지 절약 기술
생산 공정에서 Deqing Demi 안료는 환경 보호 및 에너지 절약에주의를 기울이고 여러 녹색 환경 보호 기술을 채택합니다. 이 회사는 폐기물 가스 처리 시설을 통한 유해한 가스의 배출을 효과적으로 줄이고 폐열 회수 시스템을 사용하여 가열 및 건조 공정을 위해 생산 공정에서 발생하는 열 에너지를 회수하여 에너지 효율을 향상시킵니다.
생산 공정에 사용되는 물 및 화학 시약은 또한 무해한 배출을 보장하고 국가 환경 보호 표준을 충족시키기 위해 엄격하게 재활용되고 처리됩니다.
