산화철 황색 313 및 산화철 황색 920: 등급 차이 이해
"황색산화철, 5미터톤"만 지정하는 주문은 작성된 대로 생산할 수 없습니다. 산화철 황색 313 및 황색 산화철 920은 모두 C.I. 피그먼트 옐로우 42(PY42)는 서로 다른 색상, 서로 다른 색조 강도 및 서로 다른 처리 방식을 제공합니다. 313 등급은 착색 강도가 높은 깨끗한 녹색 색조의 노란색입니다. 920 등급은 오일 흡수율이 높고 따뜻한 붉은색을 띤 노란색입니다. 구매 주문서의 등급에 따라 완성된 배치가 고객이 승인한 색상 표준과 일치하는지 여부가 결정됩니다.
두 가지 안료 모두 통제된 온도, pH 및 산화 조건에서 철염 용액의 침전에 의해 생성되는 합성 침철석 계열(alpha-FeOOH)에 속합니다. 등급 번호 313과 920은 제조업체가 색상, 입자 크기 및 적용 성능을 표준화하기 위해 사용하는 상업용 분류입니다. 이는 품질 순위가 아닙니다. 920은 313보다 "더 좋거나" "나쁜" 안료가 아닙니다. 이는 다양한 색상 대상에 대해 다르게 조정된 제품입니다.
주요 사실: 착색 강도가 한 자릿수 변화하면 하나의 고정된 색상 목표를 달성하는 데 필요한 안료 로딩이 변경됩니다. 동일한 중량 부하에서 313을 920으로 교체하면 전등갓이 어두워지고 붉은 오렌지색 쪽으로 이동합니다.
사양 수준에서 313과 920을 구분하는 요소
산화철 황색 313과 920의 측정 가능한 차이점은 착색 강도, 오일 흡수, 입자 크기 및 음영 각도입니다. 이 네 가지 매개변수는 거의 모든 제제 결정을 주도합니다.
착색력은 구매자가 비교하는 첫 번째 가치입니다. 313등급은 일반적으로 업계 기준 표준에 비해 착색 강도가 95~105%인 반면, 920등급은 85~95% 범위에 속합니다. 착색 강도가 높을수록 동일한 색상에 도달하는 데 필요한 안료 양이 적어지며, 이는 페인트 또는 마스터배치 톤당 안료 비용을 직접적으로 낮춥니다. 오일 흡수는 두 등급을 더욱 구분합니다. 313은 색소 100g당 아마인유 25~35g을 흡수하는 반면, 920은 100g당 30~40g을 흡수합니다. 오일 흡수율이 높을수록 바인더 수요가 증가하고 페이스트 점도가 높아지며 분쇄 및 배출 단계에서 조정이 필요해집니다.
| 매개변수 | 산화철 황색 313 | 산화철 황색 920 |
| 컬러 인덱스 | 피그먼트 옐로우 42 | 피그먼트 옐로우 42 |
| 음영 각도 | 녹색 음영 노란색 | 붉은색 노란색 |
| 착색력 | 95-105% | 85-95% |
| 오일 흡수 | 25-35g/100g | 30-40g/100g |
| pH(물 슬러리) | 3.5-7.0 | 3.5-7.0 |
| 중앙 입자 크기 D50 | 0.2-0.5 미크론 | 0.4-0.8 미크론 |
| 밀도 | 약 4.0g/cm3 | 약 4.0g/cm3 |
색상 성능: 음영 차이가 나타나는 방식
동일한 색소 함유량을 나란히 놓고 보면 313은 녹색 색조로 밝고 깨끗하게 판독되는 반면, 920은 빨간색 색조로 따뜻하고 깊게 판독됩니다.
쉐이드 간격은 입자 크기와 결정 습관에 따라 발생합니다. 313의 더 미세하고 균일한 입자는 더 짧은 파장을 더 효과적으로 산란시켜 더 높은 채도의 노란색을 생성합니다. 920의 더 거친 입자는 더 많은 장파장 빛을 흡수하여 황토색에서 주황색으로 변합니다. 313을 기준으로 제작된 포뮬러를 레시피 변경 없이 920으로 전환하면 색상 차이(델타 E)가 대부분의 코팅 및 플라스틱 고객이 수용하는 허용 오차를 훨씬 뛰어넘습니다.
산화철 황색 313
- 고휘도의 깨끗한 녹색 색조의 노란색
- 착색력 95-105%
- 더 미세한 입자 크기, 더 빠른 분산
- 안전 노란색과 레몬 색조에 가장 적합
- 낮은 오일 흡수, 낮은 바인더 수요
산화철 황색 920
- 흙빛 톤의 따뜻한 붉은색 노란색
- 착색력 85-95%
- 더 거친 입자, 로딩 시 더 높은 불투명도
- 베이지, 황갈색, 황토색에 가장 적합
- 더 높은 오일 흡수율, 더 많은 바인더 필요
상대 성능 지수(313 = 100)
각 등급이 최고의 가치를 제공하는 곳
플라스틱, 교통 페인트 및 장식용 콘크리트에 사용되는 밝고 채도가 높은 노란색 제품에는 산화철 황색 313을 사용하십시오. 건축 코팅, 프라이머 및 황갈색 건축 자재의 따뜻하고 흙빛 색조를 위해 920을 지정하십시오.
- 플라스틱: 313은 높은 착색력으로 안료 비용을 낮게 유지하고 녹색 색조의 노란색이 180-220C 범위의 용융 가공을 견디기 때문에 폴리올레핀 마스터배치의 표준입니다. 이 동작에 대한 자세한 내용은 다음 검토에서 확인할 수 있습니다. 산화철 황색 313 플라스틱 착색 성능 .
- 건축용 코팅: 920은 현재의 베이지 및 샌드 컬러 트렌드에 맞는 따뜻한 외관 톤을 제공하며 입자가 더 거칠어 원코트 시스템에서 더 나은 은폐 효과를 제공합니다. 전체 범위 안료 적용 분야 이 제품군에 포함되는 내용은 당사의 응용 프로그램 페이지에 설명되어 있습니다.
- 콘크리트 및 포장재: 313은 더 밝은 노란색 블록과 지붕 타일을 생산합니다. 920은 시멘트 회색을 더욱 효과적으로 가리는 더 어둡고 흙빛 콘크리트 표면을 생성합니다.
- 산업용 페인트: 313은 바닥과 기계의 가시성이 높은 안전 노란색을 위해 선호되는 선택입니다. 920은 노란색이 갈색 또는 주황색 성분과 조화를 이루어야 하는 프라이머 및 목재 얼룩에 흔히 사용됩니다.
두 등급 모두 중국에 본사를 둔 무기 산화철 안료 생산업체인 Deqing Demei Pigment Technology Co., Ltd.와 같은 안료 제조업체의 표준 생산 프로그램의 일부입니다.
산화철 황색 안료 등급 313 및 920 이 목록에는 단일 공급망에서 공급되는 313 및 920을 포함한 표준 및 저중금속 산화철 황색 등급이 포함됩니다. 이는 콘크리트 및 건축 자재에 대한 안료 요구 사항을 통합하는 조달 팀에 적합합니다. 제품보기 → 회사의 황색 산화철 제품군에는 313 및 920의 표준, 미세화 및 저중금속 변형이 포함되므로 조달 팀은 하나의 공급망에서 두 등급을 모두 통합할 수 있습니다.
313 및 920에 대한 조달 체크리스트
제품명만이 아닌 인증된 데이터로 등급 동일성을 확인하십시오. 안료가 생산되기 전에 착색 강도, 흡유량, 수분 함량 및 배치 색상 차이(Delta E)를 확인하십시오.
건조 분말 형태에서는 313과 920이 거의 동일해 보입니다. 차이점은 축소 또는 착색된 모르타르 테스트에서만 나타납니다. 배치 간 일관성은 등급 번호만큼 중요합니다. 200kg의 황색 산화물을 포함하는 일반적인 1,000kg 페인트 배치에서 착색 강도가 5% 변화하면 완성된 색상이 허용 한계를 넘어갑니다.
- 색상 지수 PY42와 정확한 등급 번호 313 또는 920에 대한 분석 증명서를 확인하세요.
- 1:10의 안료 대 이산화티타늄 비율로 흰색 페이스트로 색조 테스트를 실행하고 Delta E를 승인된 샘플과 비교하십시오.
- 오일 흡수 값을 비교하여 용제 기반 시스템과 수성 시스템의 바인더 수준을 조정합니다.
- 분산 중 응집을 방지하려면 일반적으로 1.0% 미만의 수분 함량을 확인하십시오.
- 안료가 장난감, 식품 접촉 포장 또는 화장품 용도로 사용되는 경우 중금속 제한을 확인하십시오.
색상 일관성과 내광성 루틴은 중요한 공급업체의 품질 시스템의 일부입니다. 주문하려는 등급의 마지막 3개 생산 로트에 대한 과거 Delta E 데이터를 요청하십시오.
자주 묻는 질문
산화철 황색 313과 920의 차이점은 무엇입니까?
산화철 황색 313은 녹색 색조의 황색으로 착색 강도가 95-105%이고 중간 입자 크기가 0.2-0.5 마이크론입니다. 산화철 황색 920은 착색 강도가 85-95%이고 중간 입자 크기가 0.4-0.8 미크론인 붉은 색조의 황색입니다. 둘 다 C.I 하에서 동일한 화학적 성질인 alpha-FeOOH를 공유합니다. Pigment Yellow 42는 페인트, 플라스틱, 콘크리트에서 눈에 띄게 다른 색조를 나타냅니다.
어느 등급이 내후성에 더 강합니까?
두 등급 모두 안정적인 결정 구조를 지닌 합성 침철광이므로 동일한 내후성을 제공합니다. 가속 내후성 테스트에서는 일반적인 외부 노출에서 313과 920 사이에 의미 있는 색상 변화 차이가 없는 것으로 나타났습니다. 먼저 음영 대상을 선택하세요. 내구성이 결정적인 요소는 아닙니다.
기존 공식에서 920이 313을 직접 대체할 수 있나요?
재구성 없이는 아닙니다. 10%의 착색 강도 차이와 빨간색 색조 변화는 최종 색상을 이동시키며, 원래 목표와 일치하면 일반적으로 안료 수요가 5-12% 증가합니다. 920의 경우 오일 흡수율도 높아 바인더 수요가 증가합니다. 생산 배치를 시작하기 전에 항상 실험실 축소를 실행하십시오.
공급업체의 313 또는 920 등급이 진품인지 어떻게 확인할 수 있나요?
명시된 기준에 대한 착색 강도, 오일 흡수, 수분, pH 및 Delta E를 보여주는 분석 증명서를 요청하십시오. 이상적으로는 안료 대 백색 페이스트 비율이 1:10인 승인된 샘플에 대해 내부 색조 테스트를 실행하십시오. 공급업체가 자체적으로 등급을 제조하는지 아니면 다른 소스에서 재료를 재판매하는지 물어보십시오. 내부 생산은 일반적으로 더 엄격한 배치 제어를 의미합니다.
의심스러운 경우 사전 제작 샘플을 주문하고 이를 표준 D65 일광 하에서 참조와 비교한 후 대량 주문하기 전에 승인된 배치 기록을 공급업체 계약에 고정하십시오.
