콘크리트 및 코팅에서 건축 등급 및 산업 등급 흑철 산화 안료의 성능 비교
1. 기본 기능 차이
특성 | 건축 등급 산화철 검은 색 | 산업 등급 산화철 검은 색 |
청정 | 90%-95% | 98%-99% |
입자 크기 분포 | 넓은 (d50 ≈ 5-15μm) | 좁은 (d50 ≈ 1-5μm) |
화학적 안정성 | 높은 알칼리 저항성이지만 약한 산/소금 스프레이 저항성 | 산, 알칼리 및 소금 스프레이에 대한 우수한 저항 |
주석 강도 | 보통 (더 높은 추가 금액 필요) | 높은 (깊은 검은 색을 달성하는 데 필요한 낮은 추가 금액) |
가격 | 낮추다 | 더 높음 (건축 등급의 약 2-3 배) |
2. 콘크리트 응용 성능 비교
성능 표시기 | 건축 등급 산화철 검은 색 | 산업 등급 산화철 검은 색 |
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색상 균일 성 | 컬러 스팟이 발생하기 쉽다 (넓은 입자 크기 분포로 인해) | 좋은 색상 일관성 (균일 한 입자 크기로 인해) |
날씨 저항 | 1 년간의 실외 노출 후 10% -15% 색 저하 | 1 년간의 실외 노출 후 <5% 색 저하 |
불 침투성 | 콘크리트 불 침투성에 약간의 영향 | 불완전 성을 5% -8% 향상시킵니다 (미세 입자 크기 충전 마이크로 포어로 인해) |
비용 효율성 | 콘크리트 비용을 톤당 약 $ 20- $ 30 씩 증가시킵니다 | 콘크리트 비용을 톤당 약 $ 50- $ 80 씩 증가시킵니다 |
일반적인 경우 :
건축 등급은 일반적으로 일반 바닥/벽 (예 : 주차장, 창고)에 사용되며 산업 등급은 고급 조경 콘크리트 (예술 바닥, 고급 건물 외관)에 적합합니다.
3. 코팅 응용 프로그램 성능 비교
성능 표시기 | 건축 등급 산화철 검은 색 | 산업 등급 산화철 검은 색 |
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커버하는 힘 | 8%-12%(WT%) 첨가가 필요합니다 | 4%-6%(WT%) 첨가 만 필요합니다 |
부식 저항 | 녹은 반점은 480 시간의 소금 스프레이 테스트 후 나타납니다. | 소금 스프레이 테스트 1000 시간 후에는 변경되지 않습니다 |
분산 성 | 응집이 발생하기 쉽고 분산을 위해 높은 전단력이 필요합니다 | 분산 성이 우수하며 균일하게 균일하게 분산 될 수 있습니다 |
광택 효과 | 광택을 10%-15%줄일 수 있습니다. | 광택에 5%의 영향을 미칩니다 |
일반적인 경우 :
건축 등급은 실내 라텍스 페인트 (예 : 일반 벽 페인트)에 사용되며 산업 등급은 자동차 페인트 및 선박 코팅과 같은 고급 필드에 사용됩니다.
4. 주요 성능 차이 요약
분산 성 : 산업 등급은 미세 입자 크기와 넓은 특이 적 표면적으로 인해 코팅에 고르게 분산하기가 더 쉽습니다.
기상 저항 : 산업 등급은 건축 등급보다 콘크리트 및 코팅에서 UV 및 소금 스프레이 저항성이 훨씬 향상됩니다.
비용 : 건축 등급은 비용 효율적이며 성능 요구가 낮은 장면에 적합합니다. 산업 등급은 비싸지 만 추가량을 줄이고 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.
5. 선택 권장 사항
건축 등급이 선호됩니다.
일반적인 콘크리트 제품 (커브 스톤, 일반 벽과 같은)
실내 코팅 (예 : 내부 벽 라텍스 페인트)
비용에 민감한 프로젝트
산업 등급이 선호됩니다.
고급 콘크리트 제품 (예술 바닥재, 장식용 콘크리트)
실외 코팅 (자동차 페인트, 선박 코팅)
날씨 저항/부식 저항에 대한 요구 사항이 높은 시나리오
6. 노트
호환성 테스트 : 산업 등급 안료는 코팅 공식 (예 : 분산제 복용량)의 조정이 필요할 수 있습니다.
환경 보호 : 둘 다 환경 보호 표준을 충족하지만 산업 등급에는 중금이 낮은 불순물이 포함될 수 있습니다.
스토리지 조건 : 수분 방지 및 고온 방지가 필요하며 산업 등급은 저장 환경에 더 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다.