산화철 분말의 입자 크기 분포가 산업용 코팅의 색상 강도 및 광택에 미치는 영향

고성능 산업용 코팅제 제조에 있어서 안료의 물리적 특성은 화학적 조성만큼 중요합니다. 이 중, 산화철 분말 UV 안정성과 내화학성으로 인해 기본적인 무기안료 역할을 합니다. 그러나 코팅 엔지니어의 주요 과제는 입자 크기 분포(PSD)를 최적화하는 것입니다. PSD는 필름의 광학 특성, 특히 색상 강도와 반사 광택을 직접적으로 나타냅니다. Deqing Demi Pigment Technology Co., Ltd.는 무기 산화철 안료의 R&D 및 생산을 전문으로 하며 빨간색, 노란색, 검정색, 갈색, 녹색, 주황색 및 파란색을 포함한 다양한 팔레트를 제공합니다. 표준 및 미분화 시리즈 전반에 걸쳐 안정성이 높은 복합 안료를 생산함으로써 당사는 엄격한 기준을 충족하는 기술 솔루션을 제공합니다. 저중금속 산화철 사양 글로벌 시장을 위해.

입자 크기와 색상 강도의 상관관계

색상 강도 또는 착색 강도는 흰색 바탕에 색상을 부여하는 안료의 능력입니다. 에 대한 산화철 분말 , 더 작은 입자는 일반적으로 더 높은 표면적을 제공하여 광 산란 및 흡수를 증가시킵니다. 활용시 높은 착색력의 산화철 레드 , 더 좁은 입자 크기 분포는 더 많은 입자가 최적의 광 산란 범위 내에 속하도록 보장합니다. 2024년 안료 특성화에 관한 국제 표준화 기구(ISO)의 기술 보고서에 따르면 서브미크론 입자 엔지니어링으로의 전환으로 자동차 등급 코팅의 착색 효율이 15% 증가할 수 있었습니다.

출처: ISO 1248:2024 산화철 안료 — 사양 및 테스트 방법

비교: 표준 및 미분화된 입자 크기

표준 등급 안료에는 분산에 더 많은 에너지가 필요한 더 큰 응집체가 포함되어 있는 경우가 많습니다. 코팅용 미분화된 산화철 안료 고급 밀링을 통해 입자 크기를 줄임으로써 기계적 전단력을 줄이면서 훨씬 더 높은 발색을 얻을 수 있습니다.

PSD가 반사 광택 및 표면 매끄러움에 미치는 영향

광택은 특정 각도에서 표면에 반사되는 빛의 척도입니다. 산업용 코팅에서는 대형 입자나 덩어리가 존재합니다. 산화철 분말 필름 표면에 미세한 거칠기를 생성합니다. 이러한 거칠기로 인해 빛이 정반사되기보다는 분산되어 광택이 감소합니다. 활용 코팅용 미분화된 산화철 안료 입자 직경이 건조 필름 두께보다 훨씬 작아서 거울 같은 마감이 가능합니다. 최근 2025년 업계 데이터에 따르면 Hegman 게이지 판독값을 7.5 이상으로 유지하는 것이 이제 고광택 산업용 마감재의 표준입니다.

출처: ASTM D1210 - 안료-전매 시스템의 분산 정밀도에 대한 표준 테스트 방법

열 안정성 및 색상 일관성

분체 코팅이나 베이킹 마감재에서 안료는 열 응력도 견뎌야 합니다. 에이 열에 안정한 산화철 황색 안료 경화 주기 동안 노란색에서 빨간색으로 바뀌는 것을 방지하기 위해 특정 결정 구조(일반적으로 표면 처리된 침철석)로 가공되는 경우가 많습니다. PSD의 입자가 클수록 내열성이 약간 향상될 수 있지만 채도가 저하되어 작업 중 정확한 균형이 필요합니다. 플라스틱용 합성 산화철 분말 및 코팅 제조 공정.

비교: 분산 정밀도에 따른 광택 성능

분쇄도가 높을수록 표면 윤곽이 더 부드러워지고 광택 단위(GU)가 높아지는 반면, 안료가 잘 분산되지 않으면 "오렌지 껍질" 효과가 나타나고 광택이 낮아집니다.

환경적 책임과 글로벌 표준

현대 B2B 조달은 점점 더 환경 규정 준수에 의해 주도되고 있습니다. 광학 성능을 넘어, 산화철 분말 엄격한 안전 기준을 준수해야 합니다. Deqing Demi Pigment Technology Co., Ltd.는 생태 환경을 보호하고 직원 건강을 돌봄으로써 사회적 책임을 다하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리의 저중금속 산화철 사양 소비자 대상 산업이나 건축 프로젝트에 사용되는 코팅에 중요한 REACH 및 EN71-3과 같은 국제 규정 준수를 보장합니다.

전략적 역할 플라스틱용 합성 산화철 분말

코팅에 중점을 두는 경우가 많지만 코팅에 대한 입자 크기 요구 사항은 다음과 같습니다. 플라스틱용 합성 산화철 분말 똑같이 엄격합니다. 박막 플라스틱이나 마스터배치에서 크기가 큰 입자는 "어안(fish-eye)" 또는 기계적 약점을 초래할 수 있습니다. 따라서 제어된 PSD는 미적 균일성과 최종 폴리머 제품의 구조적 완전성을 위해 필수적입니다.

결론: 산업 성과 최적화

입자 크기 분포 이해 산화철 분말 산업용 코팅에서 원하는 색상 강도와 광택을 달성하는 데 필수적입니다. 다음과 같은 특수 등급을 선택하여 높은 착색력의 산화철 레드 또는 열에 안정한 산화철 황색 안료 , 제조업체는 처리 비용을 줄이고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. Deqing Demi Pigment Technology Co., Ltd.는 무역 파트너인 Deqing Hele New Material Technology Co Ltd.와 함께 고성능 무기 안료의 연구 개발을 지속적으로 주도하여 고객이 높은 안정성과 우수한 광학 특성을 갖춘 안료를 받을 수 있도록 보장합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

• 미세화는 어떻게 개선됩니까? 산화철 분말 성능? 미분화는 입자 크기를 줄이고 분포를 좁혀 분산력이 향상되고 광택이 높아지며 착색력이 향상됩니다.
• 어떤 이점이 있습니까? 저중금속 산화철 사양 ? 이러한 사양은 안료가 장난감, 식품 포장, 건축 코팅과 같은 민감한 응용 분야에 사용하기에 안전하며 글로벌 환경 표준을 충족함을 보장합니다.
• 왜? 열에 안정한 산화철 황색 안료 필요한가? 표준 황색 산화철(Goethite)은 고온에서 탈수되어 적색 산화철로 변합니다. 내열성 버전은 고열 처리 중에 이러한 색상 변화를 방지하기 위해 처리됩니다.
• 입자 크기는 어떤 영향을 미칩니 까? 플라스틱용 합성 산화철 분말 ? 미세하고 균일한 입자 크기는 플라스틱 필름의 결함을 방지하고 마스터배치 전체에서 일관된 색상을 보장합니다.
• Deqing Demi는 빨간색과 노란색 이외의 색상을 생산합니까? 예, 우리는 산화철 흑색, 갈색, 녹색, 주황색 및 청색 복합 안료를 포함한 광범위한 범위를 생산합니다.