청색 산화철 분말에 대한 종합 가이드: 특성, 제조 및 응용

청색 산화철 분말 현대 산업에서 필수적인 무기 안료로 등장하여 미적 요구 사항과 기능적 내구성 사이의 격차를 해소합니다. 빨간색이나 노란색과 같이 자연적으로 발생하는 산화철과 달리 청색 산화철은 일반적으로 고성능입니다. 복합안료 까다로운 환경에서도 뛰어난 안정성을 제공하도록 설계되었습니다.

청색 산화철 안료 소개

산화철 안료 개요

산화철 안료는 무독성, 비용 효율성 및 탁월한 환경 저하 저항성으로 인해 전 세계적으로 가장 널리 사용되는 착색제 중 하나입니다. 전통적으로 산화철 계열은 철의 다양한 산화 상태에서 파생된 원색으로 구성됩니다. 그러나 더 차가운 톤에 대한 건축학적, 산업적 요구를 충족시키기 위해 다음과 같은 고급 공식이 사용되었습니다. 청색 산화철 개발되었습니다.

청색 산화철 분말에 대한 구체적인 초점

청색 산화철 분말은 종종 다음과 같이 분류됩니다. 복합무기색소 . 순수한 산화철은 자연적으로 생생한 파란색을 생성하지 않지만 산업용 "산화철 청색"은 종종 산화철 성분(예: 황색 산화철)과 고품질 유기 안료(예: 프탈로시아닌 블루) 또는 산화철 구조를 모방하는 특정 화학 화합물의 특수 혼합물입니다. 이는 안료가 색상을 유지하도록 보장합니다. 내알칼리성 그리고 내후성 무기물 특유의 깊고 풍부한 푸른색을 구현합니다.

화학 성분 및 특성

청산화철의 화학적 거동은 하이브리드 특성으로 정의됩니다. 이는 광물 산화물의 견고한 물리적 특성과 현대 합성물의 강렬한 색도를 결합합니다. 데메이 무기 산화철 안료의 연구, 개발, 생산에 중점을 두고 있습니다. 당사의 안료는 산화철 적색, 황색, 흑색, 갈색, 녹색, 주황색, 청색 등을 포함합니다. 당사는 표준, 미분화 및 저중금속 함량 수준의 세 가지 시리즈로 고성능 및 안정성이 높은 복합 산화철 안료를 생산합니다.

기술 사양 및 비교

청색 산화철 분말의 성능을 이해하려면 물리적, 화학적 매개변수를 분석하는 것이 필수적입니다. 다음은 고급 응용 분야에 자주 사용되는 표준 등급과 미분화 등급 간의 차이점을 강조하는 비교입니다.

매개변수	표준 등급 청색 산화철	미분화 등급 청색 산화철
화학 성분	복합산화철/프탈로시아닌	고순도 복합구조
색상 강도(%)	95% - 105%	100% - 110%
오일흡수량(g/100g)	25 - 35	15 - 25
pH 값	5.0 - 8.0	6.0 - 8.0
체 잔류물(325 메쉬)	≤ 0.3%	≤ 0.05%
내열성	최대 180°C	최대 220°C

청색 산화철 분말의 주요 특성

색상 특성: 음영 및 강도

청색 산화철의 "색조"는 배합에 따라 밝고 하늘색인 "청록색"부터 깊은 "다크 네이비"까지 다양합니다. 그 착색 강도 이는 소량의 파우더가 생동감을 잃지 않고 많은 양의 기본 재료(예: 콘크리트 또는 플라스틱)를 착색할 수 있음을 의미합니다.

내광성 및 내후성

순수 유기 염료 대신 청색 산화철을 선택하는 주요 이유 중 하나는 자외선 안정성 . 쉽게 광분해되지 않으므로 햇빛에 지속적으로 노출되는 옥외 건축 및 자동차 코팅에 선호됩니다.

화학적 안정성

청색 산화철 분말은 내성이 매우 높습니다. 산과 알칼리 . 이는 안료가 색이 변하거나 화학적으로 분해되지 않고 습식 시멘트 및 모르타르의 고알칼리성 환경을 견뎌야 하는 건설 산업에 매우 중요합니다.

입자 크기 및 분산

분말의 분산 효율이 최종 표면 품질을 결정합니다. 미분화 버전은 더 작은 입자 크기를 제공하므로 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 광택 유지 페인트에 사용하고 플라스틱 압출 공정에서 "줄무늬"를 방지합니다.

데메이 생산과 운영에 기여할 뿐만 아니라 사회적 책임을 성실히 이행하고 생태환경을 보호하며 안전한 생산을 강화하고 직원의 건강을 배려합니다. 이러한 노력은 당사의 청색 산화철 분말이 전 세계적으로 가장 엄격한 환경 및 안전 규정을 충족하도록 보장합니다.

다음 섹션을 진행하시겠습니까? 제조공정 그리고 산업용 애플리케이션 청색산화철?

청산화철분말의 제조공정

고품질의 생산 청색 산화철 powder 색상 일관성과 구조적 무결성을 보장하려면 정밀한 화학 공학이 필요합니다. 파란색은 순수한 산화철 광물의 기본 색상이 아니기 때문에 제조업체는 정교한 혼합 및 합성 기술을 활용하여 안정적인 무기-유기 복합물 또는 복합 화합물을 만듭니다.

제조 방법 개요

제조 청색 산화철 여기에는 고성능 유기 안료와 산화철 염기의 통합, 또는 시안화철 복합체의 합성이라는 두 가지 주요 경로가 포함됩니다. 데메이 무기 산화철 안료의 연구, 개발 및 생산에 중점을 두고 첨단 기술을 활용하여 당사의 블루 시리즈가 산업 및 장식 용도에 대한 국제 표준을 충족하도록 보장합니다.

블렌딩 및 미분화 방법

• 기본 선택: 무기 담체로는 고순도 황색산화철($FeO(OH)$) 또는 백색산화철을 사용합니다.
• 안료 통합: 프탈로시아닌 블루는 균일한 분자 코팅을 보장하기 위해 높은 전단 속도로 도입됩니다.
• 미분화: 복합재는 제트 밀링을 거쳐 입자 크기를 서브미크론 수준으로 줄여 성능을 향상시킵니다. 분산 특성 그리고 tinting strength.

침전 및 하소 방법

특정 산업 등급의 경우 안정적인 결정 구조를 생성하기 위해 화학적 침전이 사용됩니다. 제어된 온도 하소가 뒤따라 최종 결과가 결정됩니다. 그늘과 내열성 청색 산화철 분말의 모습입니다. 이 공정은 중금속 오염을 방지하기 위해 엄격하게 모니터링됩니다.

품질 관리 및 테스트

최고의 성능을 유지하기 위해 모든 배치는 엄격한 테스트를 거칩니다.

• 비색 분석: 분광 광도계를 사용하여 표준 샘플에 대한 $L$, $a$, $b$ 값을 측정합니다.
• 안정성 테스트: 가속 내후성 테스트를 통해 보장 자외선 저항 .
• 중금속 검사: 다음과 같은 환경 표준 준수를 보장합니다. 데메이 사회적 책임을 성실히 수행하며 생태환경을 보호합니다.

청색 산화철 분말의 용도 및 응용

페인트 및 코팅

청색 산화철은 그로 인해 코팅 산업의 필수 요소입니다. 출혈이 없는 특성과 높은 불투명도.

• 산업용 코팅: 내화학성이 요구되는 중장비 페인트에 사용됩니다.
• 자동차 보수: 강렬한 햇빛 아래에서도 퇴색되지 않는 깊은 톤을 제공합니다.
• 건축용 페인트: 우수한 내구성으로 인해 내부 및 외부 벽 코팅에 이상적입니다. 내광성 .

건축자재

건설 부문에서는 높은 pH 환경을 견딜 수 있는 능력이 무엇보다 중요합니다. 청색 산화철 분말은 알칼리성 물질 착색에 선호되는 선택입니다.

• 콘크리트 및 벽돌: 프리캐스트 콘크리트, 지붕 타일, 포석에 사용됩니다.
• 모르타르와 치장벽토: 장식용 조인트와 외부 마감재에 일관된 색상을 제공합니다.

플라스틱 및 고무

청색 산화철의 열 안정성으로 인해 다양한 폴리머 가공 방법에 사용될 수 있습니다.

신청	요구 사항	청색 산화철 성능
PVC 파이프/프로파일	자외선 저항	예외적이다; 폴리머 분해를 방지합니다.
고무 바닥재	마모 저항	심한 기계적 마모에도 색상이 유지됩니다.
마스터배치	고분산	표준 및 미분화 등급은 얼룩이 발생하지 않도록 보장합니다.

기타 전문 애플리케이션

전통적인 산업 외에도 청색 산화철 분말은 다음 분야에서 활용됩니다.

• 잉크 및 토너: 내구성이 뛰어난 인쇄 용도에 적합합니다.
• 종이 착색: 장식용 라미네이트의 펄프 착색 공정에 사용됩니다.

당사의 안료는 산화철 적색, 황색, 흑색, 갈색, 녹색, 주황색, 청색 등을 덮습니다. 세 가지 시리즈를 제공함으로써— 표준, 미분화 및 낮은 중금속 함량 수준 —데메이는 중장비 건설부터 민감한 소비재에 이르기까지 다양한 분야의 고객이 특정 용도에 필요한 정확한 안료 프로필에 접근할 수 있도록 보장합니다.

안전, 취급 및 환경 고려사항

안전한 사용을 보장합니다. 청색 산화철 powder 제조업체와 최종 사용자 모두의 우선순위입니다. 일반적으로 위험하지 않은 물질로 분류되지만, 건강한 작업 공간을 유지하고 환경에 미치는 영향을 최소화하려면 특정 프로토콜을 따라야 합니다.

독성 및 잠재적 위험

청산화철은 정상적인 조건에서 물리적, 화학적으로 안정적입니다. 그것은 고려된다 무독성 그리고 non-reactive. However, like any fine powder, the primary physical hazard is the inhalation of airborne dust, which can cause respiratory irritation if handled improperly.

안전한 취급 관행 및 PPE

• 개인 보호 장비(PPE): 운영자는 착용해야합니다 방진 마스크 (N95 이상) , 안전 고글 및 보호 장갑을 착용하여 피부 접촉 및 흡입을 방지하십시오.
• 환기: 혼합 지점 또는 백 개봉 지점에서 국소 배기 환기 또는 집진 시스템을 사용하여 농도 수준을 허용 노출 한계 미만으로 유지하십시오.
• 저장: 시원하고 건조하며 통풍이 잘되는 창고에 보관하십시오. 수분 흡수를 방지하기 위해 용기를 단단히 밀봉하여 보관하십시오. 이는 덩어리지고 영향을 미칠 수 있습니다. 분산 특성 .

규정 준수 및 지속 가능성

데메이 생산과 운영에 기여할 뿐만 아니라 사회적 책임을 성실히 이행하고 생태환경을 보호하며 안전한 생산을 강화하고 직원의 건강을 배려합니다. 당사의 청색 산화철 안료는 다음을 포함한 글로벌 규제 표준을 충족하도록 개발되었습니다.

• REACH 규정 준수: 유럽 시장의 화학적 안전을 보장합니다.
• 낮은 중금속 기준: 당사의 전문 시리즈는 민감한 응용 분야용으로 설계되어 국제 안전 지침을 충족하거나 초과하는 순도 수준을 보장합니다.

청색 산화철 분말 사용의 이점

탁월한 색상 안정성 및 UV 저항성

햇빛에 노출되면 빠르게 퇴색되는 많은 유기 청색 염료와는 달리, 청색 산화철 powder 수십년 동안 그 색상을 유지합니다. 그 자외선 저항 옥외 인프라 및 건축 마감재에 필수적인 구성 요소입니다.

다양성 및 제제 호환성

이 안료는 두 가지 모두에 매우 적합합니다. 수성 및 용제 기반 시스템 . 고형분 산업용 코팅 또는 수성 벽돌 얼룩에 사용되는 이 제품은 바인더의 경화 과정에 영향을 주지 않고 원활하게 통합됩니다.

비용 효율성

값비싼 순수 코발트 블루나 고급 유기 프탈로시아닌에 비해 청색 산화철은 경제적인 솔루션 대규모 컬러링 프로젝트에 적합하며 건설 및 산업 부문에서 탁월한 "톤당 가치"를 제공합니다.

청색 산화철 분말과 대안

올바른 파란색 안료를 선택하는 것은 내열성, 화학적 안정성, 예산 등 최종 제품의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.

특징	청산화철(복합)	울트라마린 블루	프탈로시아닌 블루
알칼리 저항	우수 (콘크리트에 이상적)	보통에서 나쁨	좋음
불투명도/은폐력	높음	낮음(투명)	보통
열 안정성	높음 (up to 180°C-220°C)	매우 높음	보통 (approx. 200°C)
색상 강도	중간에서 높음	중간	매우 높음

시장 동향 및 향후 전망

글로벌 수요 청색 산화철 powder 지속 가능한 건설의 성장과 독성 납 기반 안료의 대체에 힘입어 증가하고 있습니다. 데메이 이러한 변화하는 요구를 충족시키기 위해 무기 산화철 안료의 연구, 개발 및 생산에 중점을 두고 있습니다. 당사의 안료는 산화철 적색, 황색, 흑색, 갈색, 녹색, 주황, 청색 등을 포괄하며 지속적인 투자를 하고 있습니다. 미세화 기술 더욱 높은 성능과 안정성을 지닌 복합산화철안료를 제공합니다.

결론

청색 산화철 분말은 현대 안료 산업의 초석으로 자리 잡고 있으며, 내구성, 안전성, 미적 매력 . 거대한 콘크리트 구조물의 착색부터 자동차 페인트의 복잡한 배합까지 그 역할은 없어서는 안 됩니다. 표준, 미분화, 저중금속 시리즈와 같은 고품질, 안정성이 높은 안료를 선택함으로써 데메이 —업계에서는 제품이 앞으로도 수년 동안 활기차고 안정적으로 유지되도록 보장할 수 있습니다.

청산화철분말의 전략적 가치와 미래의 진화

최종 분석에서는 청색 산화철 powder , 그 가치가 단순한 미학을 넘어선다는 것은 분명합니다. 고성능 무기 안료인 이 안료의 현대 제조에서의 역할은 유기 염료가 실패할 수 있는 환경에서 장기적인 색상 무결성을 제공하는 능력으로 정의됩니다. 데메이 는 무기 산화철 안료의 연구, 개발 및 생산에 중점을 두고 당사가 생산하는 모든 등급의 청색 산화철이 글로벌 인프라 및 소비자 안전에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

산업용 사용을 위한 고급 기술 고려 사항

다양한 매체에서의 분산 최적화

활용에 있어서 가장 중요한 요소 중 하나는 청색 산화철 powder 최적의 분산을 달성하고 있습니다. 적절하게 혼합하지 않으면 안료 입자가 서로 뭉치는 "응집"이 발생하여 착색 강도가 감소하고 표면이 불규칙해질 수 있습니다.

• 수성 시스템의 경우: 복합 산화물 입자의 표면 장력을 극복하기 위해 습윤제의 사용이 권장됩니다.
• 용매 기반 시스템의 경우: 는 미분화 시리즈 입자 크기가 작을수록 기계적 전단을 최소화하면서 수지 매트릭스에 빠르게 통합할 수 있으므로 선호됩니다.
• 건식 혼합(콘크리트): 는 powder should be blended with aggregates before adding water to ensure a streak-free, uniform finish in the final architectural element.

입자 크기 분포의 중요성

청색 산화철의 "입자 크기 분포"(PSD)는 코팅의 최종 광택과 불투명도를 결정합니다. 좁은 PSD는 균일한 광 산란을 보장하며 이는 고광택 자동차 및 장식용 페인트에 필수적입니다.

비교 분석: 고성능 안료 등급

기술 엔지니어가 올바른 재료를 선택하는 데 도움을 주기 위해 다음 표에서는 청색 산화철 분말의 특정 성능 계층을 비교합니다.

기술 지표	표준 시리즈	미분화 시리즈	저중금속 시리즈
기본 애플리케이션	건설, 포장 기계, 벽돌	산업용 코팅, 플라스틱	민감한 포장, 장난감
분산 속도	보통	높음	보통 to High
숨은 힘	우수	슈페리어	우수
환경 순도	표준 준수	표준 준수	높음est Purity Level

환경 관리 및 안전한 생산

업계가 보다 지속 가능한 관행으로 전환함에 따라, 청색 산화철 powder 진화해야 합니다. 데메이 생산과 운영에 기여할 뿐만 아니라 사회적 책임을 성실히 이행하고 생태환경을 보호하며 안전한 생산을 강화하고 직원의 건강을 배려합니다. 이러한 약속은 우리의 낮은 중금속 함량 수준 , 고객의 최종 제품이 환경에 미치는 영향을 줄입니다.

지속 가능한 미래 동향

• 납 기반 안료로부터의 전환: 청색 산화철은 오래되고 위험한 청색 안료에 대한 안전하고 무독성 대안으로 사용됩니다.
• 에너지 효율성: 새로운 하소 기술은 안료 합성의 탄소 강도를 감소시킵니다.
• 순환경제: 무기산화철로 착색된 플라스틱의 재활용성을 향상시키기 위한 노력이 진행되고 있습니다.

요약 및 최종 생각

청색 산화철 분말 건축가, 엔지니어, 제품 디자이너에게 다재다능하고 필수적인 도구로 남아 있습니다. 그 조합은 내알칼리성 , 자외선 안정성 , 그리고 비용 효율성 무기안료 시장에서 지속적인 지배력을 확보하고 있습니다. 표준, 미분화, 저중금속 등 다양한 시리즈를 활용하여 제조업체는 성능과 안전성의 완벽한 균형을 이룰 수 있습니다.

당사의 안료는 산화철 적색, 황색, 흑색, 갈색, 녹색, 주황색, 청색 등을 포괄합니다. 당사는 시간과 자연의 시험을 견딜 수 있도록 고안된 고성능, 안정성이 뛰어난 복합 산화철 안료를 생산합니다.

청색 산화철 분말의 산업별 기술 분석

우리가 전문적인 응용 프로그램에 대해 더 깊이 탐구하면서 청색 산화철 powder , 그 성능은 단지 색상에 관한 것이 아니라 제제 내에서 유지되는 화학적 시너지에 관한 것임이 분명해졌습니다. 고성능 결과를 얻으려면 바인더 및 기판과의 상호 작용에 대한 미묘한 이해가 필요합니다. 데메이 는 무기 산화철 안료의 연구, 개발 및 생산에 중점을 두고 당사 제품이 단순한 착색제 이상의 역할을 하도록 보장합니다. 즉, 최종 제품의 수명을 향상시키는 기능성 첨가제입니다.

심층 분석: 애플리케이션 기술 및 최적화

산업 시스템의 분산 최적화

효능 청색 산화철 powder 분산 상태에 크게 의존합니다. 산업용 코팅에서 안료가 제대로 분산되지 않으면 건조된 표면에 파란색 음영이 고르지 않게 나타나는 "부유" 또는 "홍수"가 발생할 수 있습니다. 이를 방지하려면 다음과 같은 기술적 접근 방식이 권장됩니다.

• 사전 습윤: 수성 페인트의 경우, 분말을 소량의 물 및 계면활성제와 미리 혼합하면 메인 탱크에 보다 원활하게 통합되는 "슬러리"가 생성됩니다.
• 고전단 밀링: 샌드밀이나 비드밀을 사용하는 것은 필수입니다. 표준 시리즈 응집체를 1차 입자로 분해합니다.
• 미분화된 이점: 우리의 미분화 시리즈 무거운 밀링 단계를 우회하여 에너지와 처리 시간을 절약하는 동시에 뛰어난 광택을 달성하도록 특별히 설계되었습니다.

건축자재의 화학적 상호작용

건설 부문에서 청색 산화철은 염분이 콘크리트 표면으로 이동하는 "백화" 과정을 저항해야 합니다. 왜냐하면 청색 산화철 powder 화학적으로 불활성이며 시멘트의 수산화칼슘과 반응하지 않으므로 높은 하중 수준에서도 콘크리트의 구조적 무결성이 손상되지 않습니다.

기술 매개변수 비교: 안료 안정성

실외 또는 고열 환경용 안료를 선택할 때 안정성의 한계를 이해하는 것이 중요합니다. 다음 표는 청색 산화철과 기타 일반적인 산업용 청색 간의 기술적 비교를 제공합니다.

안정성 요인	청산화철(복합)	유기농 프탈로시아닌 블루	코발트 블루(무기)
내광성(1-8 스케일)	7 - 8	7 - 8	8
알칼리 저항 (1-5 Scale)	5 (우수)	5 (우수)	5 (우수)
내산성(1-5 규모)	4 - 5	5	5
열 안정성 (°C)	180°C - 220°C	200°C	1000°C
상대 비용	경제적	높음	매우 높음

우수성과 안전에 대한 약속

현대 제조 환경에서는 성과와 책임이 함께 이루어져야 합니다. 데메이 생산과 운영에 기여할 뿐만 아니라 사회적 책임을 성실히 이행하고 생태환경을 보호하며 안전한 생산을 강화하고 직원의 건강을 배려합니다. 당사의 안료는 산화철 빨간색, 노란색, 검은색, 갈색, 녹색, 주황색, 파란색 등을 포함하며 작업자와 환경이 위험한 노출로부터 보호되도록 엄격한 안전 프로토콜에 따라 생산됩니다.

전문화된 제품 라인

• 안정성이 높은 복합재 시리즈: 극한의 기상 조건에 맞게 설계되어 열대 또는 UV가 높은 지역에서 색상 심도를 유지합니다.
• 낮은 중금속 시리즈: 엄격한 기준을 충족하기 위해 특별히 테스트되었습니다. EN71-3 그리고 ASTM F963 장난감 안전 및 민감한 소비재에 대한 표준.
• 표준 산업용 시리즈: 는 workhorse of the paving and brick industry, offering consistent batch-to-batch color matching.

미래 전망: 청색 안료 기술의 혁신

미래의 청색 산화철 powder 나노기술과 "친환경" 화학의 교차점에 있습니다. 우리는 목재 얼룩과 금속 마감재에 "투명한" 특성을 제공하는 더욱 미세한 입자 분포로의 전환을 목격하고 있습니다. 데메이 는 차세대 친환경 코팅의 요구를 예측하는 고성능 및 안정성이 높은 복합 산화철 안료를 개발하면서 이 연구의 최전선에 서 있습니다.

결론

오른쪽 선택 청색 산화철 powder 프로젝트의 내구성, 안전성 및 시각적 영향에 영향을 미치는 전략적 결정입니다. 뉘앙스를 이해함으로써 미분화 , 화학적 안정성 , 그리고 분산 , 전문가들은 이 다용도 안료의 잠재력을 최대한 활용할 수 있습니다. 귀하의 응용 분야가 고층 외관이든 정밀하게 설계된 플라스틱 부품이든 당사의 포괄적인 제품군은 귀하에게 필요한 신뢰성을 제공합니다.

응용 가이드: 청색 산화철 분말에 최적화된 제제

최고의 결과를 얻으려면 청색 산화철 powder , 매체의 특정 요구 사항에 맞게 로딩 수준과 혼합 절차를 조정하는 것이 중요합니다. 내구성이 뛰어난 용도로 사용 여부 산업용 코팅 또는 장식용 콘크리트 , 재료의 강도를 희생하지 않고 색상의 선명도를 보장하려면 과학적 비율에 따라 안료를 통합해야 합니다. 데메이 무기 산화철 안료의 연구, 개발 및 생산에 중점을 두고 이러한 고성능 요구 사항을 충족하는 전문 시리즈를 제공합니다.

1. 산업용 부식 방지 및 고성능 코팅

산업 환경에서 청색 산화철은 그 가치가 높습니다. 불투명도 그리고 내화학성 . 부식 방지 프라이머 및 탑코트에서는 습기 및 UV 분해에 대한 장벽 역할을 합니다.

권장 안료 로딩

• 프라이머(부식성): 총 제제 중량의 10% – 15%. 높은 로딩으로 뛰어난 은폐력과 밀도 높은 보호 필름을 보장합니다.
• 탑코트(산업용): 총 제제 중량의 5% – 10%. 이 범위는 레진의 고광택을 유지하면서 깊은 채도를 제공합니다.

코팅제 제조 팁

• 바인더 호환성: 청산화철은 에폭시, 폴리우레탄 및 알키드 수지와 잘 결합됩니다. 고형분 시스템의 경우, 미분화 시리즈 점도 증가를 최소화하기 위해 권장됩니다.
• 연삭 공정: 6 이상의 분쇄 정밀도(Hegman Gauge)에 도달하려면 "렛다운" 단계 이전에 안료를 수지의 1/3과 적절한 분산제로 밀링해야 합니다.
• 정착 방지: 무기 안료는 밀도가 더 높기 때문에 장기 보관 안정성을 위해서는 침전 방지제(유기 점토 등)가 필수적입니다.

2. 유색투수콘크리트 및 건축자재

투수성(투수성) 콘크리트에는 섬세한 균형이 필요합니다. 안료는 내부 공극을 막거나 골재 사이의 결합을 약화시키지 않고 시멘트 페이스트를 코팅해야 합니다. 데메이 알칼리성 건축 환경을 위해 특별히 테스트된 고성능 및 안정성이 뛰어난 복합 산화철 안료를 생산합니다.

권장 첨가 비율(시멘트 중량 기준)

안료 투여량은 항상 다음을 기준으로 계산해야 합니다. 시멘트질 재료의 총 중량 , 콘크리트 믹스의 총 중량이 아닙니다.

원하는 색상 효과	복용량 (안료 : 시멘트)	시각적 결과
파스텔 / 라이트 블루	1% – 2%	은은하고 부드러운 파란색 톤(흰색 시멘트에 가장 적합)
스탠다드 / 바이브런트 블루	3% – 5%	포장재와 통로를 위한 풍부하고 상업용 등급의 파란색입니다.
딥/다크 블루	6% – 8%	최대 채도; 건축 하이라이트에 사용됩니다.
포화점	> 9%	권장되지 않습니다. 색상 증가는 최소화되며 강도가 감소할 수 있습니다.

투수 콘크리트 적용 지침

• 혼합 순서: 청색 산화철 분말을 건조 골재와 시멘트에 먼저 첨가하십시오. 물을 추가하기 전에 균일하게 분포되도록 1~2분 동안 혼합합니다.
• 물-시멘트 비율: 엄격한 w/c 비율(일반적으로 0.27~0.34)을 유지합니다. 물이 너무 많으면 안료가 슬래브 바닥으로 이동하여 색상이 고르지 않게 되는 "번짐"이 발생할 수 있습니다.
• 시멘트 선택: 가장 생생한 "하늘색"을 얻으려면 다음을 사용하세요. 흰색 포틀랜드 시멘트 . 회색 시멘트는 최종 색상을 "뮤트 네이비" 또는 "청록색"으로 바꿉니다.

3. 환경적 책임과 안전

데메이 생산과 운영에 기여할 뿐만 아니라 사회적 책임을 성실히 이행하고 생태환경을 보호하며 안전한 생산을 강화하고 직원의 건강을 배려합니다. 이것이 바로 우리가 낮은 중금속 함량 시리즈 엄격한 환경 유출 규정이나 장난감 안전 표준을 준수해야 하는 프로젝트의 경우.

특별 시리즈 가용성

• 표준 시리즈: 대규모 인프라 및 산업용 바닥재에 비용 효율적입니다.
• 미분화 시리즈: 고급 페인트와 플라스틱에 빠르게 분산되도록 설계되었습니다.
• 에코퓨어 시리즈: 민감한 투수성 설계에서 환경에 미치는 영향을 최소화하도록 최적화되었습니다.

모범 사례 요약

어떤 애플리케이션을 사용하든 성공의 열쇠는 청색 산화철 powder 정확성에 있습니다. 항상 안료의 무게를 정확하게 측정하고 배치별 색상 변화를 방지하기 위해 "부피 기반" 측정(예: 국자 또는 버킷 사용)을 피하십시오. Demei와 같은 전용 제조업체의 안정성이 뛰어난 복합 안료를 활용하면 프로젝트가 완료된 날처럼 생동감을 유지할 수 있습니다.